气动四通球阀

产品概述

Q646F气动四通球阀的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式， DN200以下为固定球形式。球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所 。

Q46F四通球阀主要零件材料及性能

阀体 阀杆 阀球 密封面 垫片 填料 工作温度 适用介质
WCB 1Cr13 1Cr13

1Cr13
司太立合金
本体材料

柔性石墨
不锈钢加柔性石墨
08软钢
F304 F316

柔性石墨
编结石墨

-29-425℃ 水、蒸汽、油品
WC6 15CrMo 15CrMo -29-425℃
WC9 25Cr2MoV 25Cr2MoV
LCB 304 304 -46-354℃
CF8 304 304 -196-600℃ 部分酸、碱
CF3 304L 304L
CF8M 316 316
CF3M 316L 316L

Q46F四通球阀主要连接尺寸及重量： PN1.6MPa

公称通经DN 150 200×150 200 250×200 250 300×250 300 350×300 350 400×350 400 450×400 450 500×450 500 600×500 600
球孔d1 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450 500 500 600
L 570 570 670 670 760 760 850 850 980 980 1080 1080 1220 1220 1360 1360 1750
H 219 219 273 273 360 360 395 395 430 430 470 470 550 550 580 580 700
手动 H1 330 330 398 398 495 495 580 580 625 625 670 670 698 698 840 840 1050
E - - 116 116 116 116 171 171 171 171 257 257 257 257 257 257 150
F - - 350 350 350 350 400 400 420 420 400 400 420 420 400 400 410
W 1050 1050 600 600 600 600 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
电动 H2 554 554 600 600 652 652 760 760 770 770 830 830 - - 940 940 1020
L1 235 235 235 235 235 235 259 259 400 400 400 400 - - 410 410 410
气动 H3 666 666 736 736 926 926 1059 1059 1127 1127 1393 1393 1468 1468 1538 1538 1370
L2 776 776 736 736 776 776 1060 1060 1060 1060 1360 1360 1360 1360 1360 1360 2840

性能规范

公称压力PN 常温最大工作压力 壳体试验压力 气密封试验压力 高压密封试验压力
1．6 1．6 2．4 0．6 1．76
2．5 2．5 3．8 0．6 2．75
4．0 4．0 6．0 0．6 4．4
C1aSSl50 2．0 3．0 0．6 2．2

试验压力 单位：Mpa 使用范围主要零件材料

阀体＼阀盖 GB WCB ZGlCrl8Ni9Ti ZGOCfl8Nil2M02Ti
ASTM WCB CF8 CF8M
球体 GB 2Cfl3 1Cfl8Ni9Ti 0Cfl8Ni12M02Ti
ASTM 420 304 316
阀杆 GB 2Crl3 1Crl8Ni9Ti 0Crl8Ni12M02Ti
ASTM 420 304 316
阀座密封面 GB 聚四氟乙烯 对位聚苯 聚四氟乙烯 对位聚苯 聚四氟乙烯 对位聚苯
ASTM
填料 GB 柔性石墨 柔性石墨 柔性石墨
ASTM
螺栓 GB 35 0Crl8Ni9 0Crl8Ni9
ASTM A193B7 A320-B8 A320-B8
螺母 GB 45 0Cfl8Ni9 0Crl8Ni9
ASTM A1942H A194-8 A194-8

主要连接尺寸

公称压力PN 公称通径DN 尺 寸(mm)
L L0 D K d Y b z-do Hw Hd
1．6MPa 50 260 130 165 125 100
16 4-ф18 205 265
65 320 160 185 145 120
18 4-ф18 245 295
80 320 160 200 160 135
20 8-ф18 305 345
100 370 185 220 180 155
20 8-ф18 340 420
125 510 255 250 210 185
22 8-ф18 425 465
150 510 255 285 240 2'0
24 8-ф23 450 505
200 580 290 340 295 265
26 12-ф23 480 525
250 670 335 405 355 320
30 12-ф25 530 565
300 760 380 460 410 375
30 12-ф25 585 630
350 850 425 520 470 435
34 16-ф25 625 675
400 980 490 580 525 485
36 16-ф30 670 710
450 1080 540 640 585 545
40 20-ф30 705 770
500 1220 610 715 650 608
44 20-ф34 765 825
600 1360 680 840 770 718
48 20-ф41 840 945
700 1750 875 910 840 788
50 24-ф41 1050 1110
800 1850 925 1025 950 898
52 24-ф41 1125 1220
900 2050 1025 1125 1050 998
54 28-ф41 1260 1315
1000 2150 1075 1255 1170 1110
56 28-ф48 1325 1385
1200 2450 1225 1485 1390 1325
58 32-ф54 1395 1450
2．5MPa 50 260 130 165 125 100
20 4-ф18 205 265
65 320 160 185 145 120
22 8-ф18 245 295
80 320 160 200 160 135
22 8-ф18 305 345
100 370 185 230 190 160
24 8-ф23 340 420
125 510 255 270 220 188
28 8-ф25 405 465
150 510 255 300 250 218
30 8-ф25 450 505
200 580 290 360 310 278
34 12-ф25 480 525
250 670 335 425 370 332
36 12-ф30 530 565
300 760 380 485 430 390
40 16-ф30 585 630
350 850 425 555 490 448
44 16-ф34 625 675
400 980 490 620 550 505
48 16-ф34 670 710
450 1080 540 670 600 555
50 20-ф34 705 770
500 1220 610 730 660 610
52 20-ф41 765 825
600 1360 680 845 770 718
56 20-041 840 945
700 1750 875 960 875 815
60 24-ф48 1050 1110
800 1850 925 1085 990 930
64 24-ф48 1125 1220
900 2050 1025 1185 1090 1025
66 28-ф54 1260 1315
1000 2150 1075 1320 1210 1140
68 28-ф58 1325 1385
1200 2450 1225 1520 1420 1350
72 32-ф58 1395 1450
4．0MPa 50 260 130 165 125 100 88 20 8-ф18 245 285
65 320 160 185 145 120 110 22 8-ф18 265 315
80 320 160 200 160 135 121 22 8-ф18 320 365
100 370 185 235 190 160 150 24 8-ф23 355 465
125 510 255 270 220 188 176 28 8-ф25 425 495
150 510 255 300 250 218 204 30 8-ф25 470 535
200 580 290 375 320 282 260 38 12-ф30 480 565
250 670 335 450 385 345 313 42 12-ф34 530 605
300 760 380 515 450 408 364 46 16-ф34 585 675
350 850 425 580 510 465 422 52 16-ф34 625 705
400 980 490 660 585 535 474 58 16-ф41 670 745
450 1080 540 685 610 560 524 60 20-ф41 705 795
500 1220 610 755 670 612 576 62 20-ф48 765 855
600 1360 680 890 795 730 678 62 20-ф54 840 985

C1aSS150 		2" 260 130 152 120．5 92
16 伞φ19 205 265
2 1/2" 320 160 178 139．5 105
18 4-ф19 245 295
3" 320 160 190 152．5 127
19 4-ф19 305 345
4" 370 185 229 190．5 157
24 8-ф19 340 420
5" 510 255 254 216 186
24 8-ф22 425 465
6" 510 255 279 241．5 216
26 8-ф22 450 505
8" 580 290 343 298．5 270
29 8-ф22 530 525

阀门的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。

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