产品概述

ZSQP型气动活塞单座快速切断阀(简称切断阀)，是气动单元组合仪表中的执行单元。它按调节仪表输出的信号，直接控制被调介质的切断和流通，达到对压力、流量或液位等参数的自动控制。切断阀与调节阀的主要区别在于：前者用于两位断续调节，后者用于多位式连续调节。

该产品结构简单，操作方便，体形小，重量轻，阀体设计新颖，流阻小，阀容量大，密封性能好，能防火、防爆。套筒切断阀采用平衡型阀芯结构，可提高允许压差。阀芯有软密封和硬密封两种，可根据使用性能任意选择。因而它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。

结构与原理

切断阀是由气动薄膜执行机构与阀本体两部分组成，中间用三根立柱或支架相连成。切断阀有三种形式：单座(P)、套筒(M)与三通(N)，其结构与原理见下图。

执行机构有正、反两种形式，当信号压力输入为0.2Mpa，推杆伸出膜室(向下运动)的叫正作用，与阀配合构成气关式。当信号压力输入为0.2Mpa，推杆退入膜室(向上运动)的叫反作用，与阀配合构成气开式。三通阀，因阀内开启与关闭同时存在，故无气开、气关之分。其原理：当信号压力为0时，由于弹簧的预紧力，使阀芯处于初始状态，常开或常闭。当信号压力输入0.2Mpa时，作用在膜片上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、使阀芯移动到极限位置，实现阀门全关(全开)或改变介质流向。当信号压力输入为“0”时，作用在膜片上的力消失，由于弹簧的反作用力，使阀芯恢复到初始状态。

型号编制说明

我厂ZMQ型切断阀主要有三大类型：
1．ZMQP：气动薄膜单座切断阀，如：ZMQP-16K：气开式，执行机构无气源时，阀门常闭．B：气关式，执行机构无气源时，阀门常开．Z：执行器大类；M：膜片式；Q：切断阀；P：阀芯型式，单座；16：公称压力，PN1.6Mpa．
2．ZMQM：气动薄膜套筒切断阀，如：ZMQM-16K：K：气开式；M：阀芯型式，套筒；B：气闭式
3．ZMAQ16-3：气动薄膜三通切断阀；A：正作用

主要技术参数与性能指标

公称通径DN(mm)		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数(Kv)	单座	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	套筒			11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
额定行程(mm)		8				12		20		25	40		50
膜片有效面积(cm2)		100				200		400			600	1000
允许泄漏量	单座硬密封*ml/min	0	0	0	0	0	0	0.5	1.0	2.0	3.0		5.0
		15				20		50			80
	软密封	单座Ⅵ级(用气测)0泄漏(水测)按GB/T4213-92
工作温度(℃)		软密封：-40～200、硬密封：-60～450
公称压力PN(MPa)		1.6 2.5 4.0 6.4
开关时间		0.5-5秒
允许压差(MPa)	正作用	6.4	4.2	2.5	1.7	1.6	0.85	1.8	1.2	0.85	0.65	0.84	0.53
	反作用	6.4	6.0	3.4	2.3	2.8	1.1	1.4	1.5	0.90	0.65	0.84	0.53
	ZMQM型	6.4						4.0				3.0
信号压力(MPa)		0.2，高于此值前加空气过滤减压器

1、允许压差是指按标准执行机构配制的数据。如用户需要增大允许压差，我厂可以通过变换执行机构或弹簧来满足用户的需要。
2、对于DN250-350切断阀，我厂根据用户工艺参数专门设计。
3、对单座硬密封泄漏量数据第一排为水测，△P=△PMAX；第二排为气测，△P=0.35MPa．
4、泄漏量要求更严格的请单独指出。

主要零件材料

零件名称	材料
阀体	HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti
阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)燩TFE
阀杆	1Cr18Ni9Ti、2Cr13
密封套筒	HT200、ZG230-450、Q235A、1Cr18Ni9Ti
膜片	丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶
膜盖	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
弹簧	60Si2Mn
垫片	Xb350、石墨夹金属

外形尺寸及重量

公称通径(DN)	L		ΦA	H0	H1	H2	H3	重量kg	信号接头螺纹
	Pn16、25、40	PN64
15	130	210	196	120	240	305	345	10	M10×1
20	150	230	196	120	295	340	415	10
25	160	230	196	130	298	345	428	12
32	180	260	196	140	308	370	448	15
40	200	260	232	140	308	380	448	19
50	230	300	232	153	315	390	468	23
65	290	340	308	178	383	475	561	35
80	310	380	308	190	388	490	578	56
100	350	430	308	201	389	500	590	70
125	400	500	394	266	626	765	886	105	M16×1.5
150	480	550	498	320	688	825	1008	145
200	600	650	498	361	759	927	1120	205

配简式手轮：对于DN15～DN50，总高增加90；对于DN65～DN100，总高增加125；对于DN100～DN200，总高增加225；重量以PN16为例

连接尺寸及标准

法兰按GB/T9113-2000(默认标准)，也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97

·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰

PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰

·法兰端面距按GB12221-89(其它标准须指明)

·焊接连接坡口按：GB12224-89

·执行机构气信号接口：内螺纹M10×1(DN≤100)，内螺纹M16×1.5(DN>100)

·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等。

可配附件

手轮、简式手轮、电磁阀、行程开关(触点回讯器)、空气过滤减压器、膜片、法兰

现场工况应用

订货须知

订货时请用户提供以下资料：
·切断阀名称、型号
·公称通径(mm)、公称压力(MPa)、工作温度(℃)及范围
·阀前压力，阀后压力
·额定流量系数(Kv)
·介质名称及状态
·整机作用方式(气开还是气关)

阀门的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。