产品概述

  气动对夹式蝶阀中线软密封蝶阀是管线优先选用的常规蝶阀，具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物。且重量轻，安装方便，驱动扭矩较小的优点。气动对夹式蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。驱动装置根据用户要求，分别可采用手动、电动、气动等方式。选用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况，使成本与性能达到最佳效果。

 气动对夹式蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃，公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，作调节流量和截流介质。

产品特点

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。

3、流量特性趋直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。

7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

9、驱动方式可选择手动、电动或气动。

性能规范

公称通径DN	50	65	80	100	15	10	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
流量系数（Kv）	110	180	232	368	55	75	1240	2025	2712	3875	5038	6330	7755	11886	15375	19380	25695	31365
动作范围	0－90°
允许压差ΔP	小于公称压力（1.6MPa）
泄漏量	按GB/T4213-92，kV值的10-4
基本误差	±2.5% 带定位器
回差	2.5% 带定位器
死区	1% 带定位器
环境温度	-20℃~+90℃

*注：气动对夹式蝶阀结构长度及连接法兰尺寸可根据用户要求设计制造。

材料选用和适用温度

材料品种	氯丁橡胶	丁晴橡胶	乙丙橡胶	聚四氟乙烯	硅橡胶	氟橡胶	天然橡胶	尼龙
英语简称	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型号代号	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高温度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐最低温度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
适用工作温度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

主要零件材质表

型号		D71X-6	D71X-10	D71X-16Q
工作压力（MPa）		0.6	1.0	1.6
适用温度（℃）		-20～80
适用介质		水、油品、海水、蒸汽及各类有机溶剂
材料	阀体	灰铸铁		球墨铸铁
	阀板	灰铸铁		灰铸铁
	阀杆	不锈钢		不锈钢
	密封面	NBR、EPDM		氟橡胶
	填料	V形组合密封圈、柔性石墨

注：气动对夹蝶阀系列主要零部件及密封圈的材质可根据实际工况条或用户。

外形参数及连接尺寸 D671（X、J、F、F4）-6.0、1D（0.6、1.0MPa）

公称通径	L	（D671X-6型）0.6MPa		（D671X-10型）1.0MPa		（D671X-16型）1.6MPa		H	H1
		D1	Z-d	D1	Z-d	D1	Z-d
50	43	110	4-14	120	4-23	120	4-23	160	80
65	46	130	4-14	136	4-26.5	136	4-26.5	175	88
80	46	150	4-18	160	4-18	160	4-18	180	96
100	52	170	4-18	185	4-24.5	185	4-24.5	200	115
125	56	200	4-18	215	4-23	210	4-23	213	128
150	56	225	4-18	238	4-25	238	4-25	225	140
200	60	280	4-18	295	4-25	295	4-25	260	175
250	68	335	4-18	357	4-29	357	4-29	290	202
300	78	395	4-23	407	4-29	407	4-29	330	242
350	78	445	4-23	467	4-30	467	4-30	360	266
400	102	495	4-23	515	4-26	525	4-26	390	298
450	114	550	4-23	565	4-26	585	4-26	410	315
500	127	600	4-23	620	4-26	650	4-26	430	348
600	154	705	4-25	725	4-30	770	4-30	490	400
700	165	810	4-25	840	4-30	840	4-30	550	520
800	190	920	4-30	950	4-34	950	4-34	610	591
900	203	1020	4-27	1050	4-30	1050	4-30	680	660
1000	216	1120	4-30	1160	4-30	1170	4-30	730	670
1200	254	1340	4-45	1380	4-45	1390	4-45	835	780
1400	270	1560	4-45	1590	4-45	1590	4-45	960	895
1600	318	1760	4-52	1820	4-52	1820	4-52	1200	1020

阀门的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。