产品概述

710E系列高性能蝶阀(简称高性能蝶阀)阀板与密封圈采用独特的偏结构，具有结构紧凑、切断性能好、使用寿命长等特点，兼备调节和切断两种功能。广泛使用于化工、电力、轻纺、食品、医药、造纸等工业部门及市政工程、水厂等管道对自来水、污水、油类液体或空气、煤气、天然气、水蒸汽的介质进行截止或调节流量控制。

特点

阀体采用整体铸造技术，结构紧凑，体积小、重量轻。
阀板双偏心安装，关闭时，阀板向外扩张．达到最佳周边密封状态；打开时，阀板与密封圈迅速脱离，有效防止密封圈磨损；
密封圈设计新颖、简明、免维修：
密封圈形式有软密封和金属密封两种可选择，以满足不同工况要求；
由于采用偏心结构，大大减小了操作扭矩；
流阻小，额定流量系数大，约为同口径单座阀的3倍；
自清洗能力强，使用寿命长；
阀采用无法兰结构，工艺管道采用对夹式安装；
三大类标准执行机构(气动活塞式、气动薄膜式和电动)可互换。

主要零件材料

阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀板：ZG1Cr18Ni9Ti
阀轴：3Cr13、ZG1Cr18Ni9Ti
压圈：ZG230-450、1Cr18Ni9Ti
密封圈：增强聚四氟乙烯、1Cr18Ni9Ti、17-4PH
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
导向套：QA19-4、0Cr18Ni9、复合材料
支架：ZG230-450

气动活塞式执行机构采用双活塞齿轮条机构，具有结构小、输出大、动作准确、单作用与双作用互换性强等优点。

主要性能指标

序号	项目		气动蝶阀		电动蝶阀
			配气动薄膜式执行器	配气动活塞式执行器
1	基本误差<(1％)		±2.0	±2.5	±2.5
2	回差<(1％)		2.0	2.5	2.0
3	死区(1％)		1.0	2.0	3.0
4	始终点偏差<(1％)	始点	±2.0	±2.0	±1.5
		终点
5	额定转角偏差<(1％)		±2.5(两位式为±6)		±0.5
6	额定流量系数偏差<(1％)		±10

注：本产品性能指标贯彻GB/T-4213

规格与技术参数

公称通径DN(mm)			50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1200
额定流量系数Kv			100	150	200	405	620	1150	2030	3150	4550	6200	8100	10260	13500	19800	27000	35700	44600	55080	81000
公称压力PN(MPa)			0.6 1.0 1.6 4.0 (DN50～400)
流量特性			近似等百分比
额定转角(°)			80
气动薄膜式			详见表5～8
配用执行机构	气动活塞式	单作用型号扭矩(Nm)双作用型号扭矩(Nm)
	电动执行器	代号
		转矩(Nm)
气源压力(MPa)			0.25～0.4(气动薄膜式)、0.4～0.6(气动活塞式）
电源(电动)			220V.AC或380V.AC
气动薄膜式弹簧范围(MPa)			40～200、80～240
输入信号			4～20mA、0～10mA、1～5V.DC或以上信号分程控制

整机工作温度范围·阀座泄漏量

阀体材质为铸钢

阀体
阀板	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti+司钛莱合金
密封圈	橡胶	增强四氟乙烯	不锈钢	不锈钢	不锈钢
压圈	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
填料	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	柔性石墨	柔性石墨
垫片	×B450/F4	×B450/F4	×B450/F4	石墨缠绕垫片	石墨缠绕垫片
泄漏等级	Ⅵ级	Ⅵ级	Ⅳ级	Ⅳ级	Ⅴ级
阀座泄漏量(l/h)	微气泡级①	微气泡级①	10-4×Kv	10-4×Kv	1.8×10-7△P×D
工作温度(℃)	-20～160	-20～200	-20～200	-20～250	-20～450

注：

1) ①气泡数量详见GB/T4213；
2) △P为阀前后压差以Kpa为单位；
3) D为阀座直径，以mm为单位。

阀体材质为不锈钢

阀体	ZG1Cr18Ni9Ti
阀板	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti镀硬铬	1Cr18Ni9Ti+司钛莱合金
密封圈	橡胶	增强四氟乙烯	不锈钢	不锈钢	不锈钢
压圈	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti
填料	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯	柔性石墨	柔性石墨
垫片	×B450/F4	×B450/F4	×B450/F4	石墨缠绕垫片	石墨缠绕垫片
泄漏等级	Ⅵ级	Ⅵ级	Ⅳ级	Ⅳ级	Ⅴ级
阀座泄漏量(l/h)	微气泡级①	微气泡级①	10-4×Kv	10-4×Kv	1.8×10-7△P×D
工作温度(℃)	-20～160	-20～200	-40～200	-40～250	-60～450

注：

1) ①气泡数量详见GB/T4213；
2) △P为阀前后压差以Kpa为单位；
3) D为阀座直径，以mm为单位。

流量特性曲线

允许压差

配用气动薄膜式执行机构允许压差（单位：MPa）

DN(mm)	执行机构	ZMA-5		ZMA-6		ZMA-7		ZMA-8
	弹簧范围(MPa)	40～200	80～240	40～200	80～240	40～200	80～240	40～200	80～240
50	软密封	1.6	3.6
	金属密封	0.2	1.0	1.6
65	软密封	0.6	2.5
	金属密封		0.6	1.0	2.5
80	软密封	0.2	2.2
	金属密封		0.2	0.6	2.0
100	软密封		1.6	2.5
	金属密封			0.2	1.6
125	软密封		0.4	0.8	2.2
	金属密封				0.4	0.8	2.5
150	软密封			0.5	1.6	2.5
	金属密封				0.3	0.6	2.0
200	软密封				0.6	1.0	2.5
	金属密封					0.1	0.6	1.0	2.5
250	软密封					0.4	1.0	2.0
	金属密封						0.3	0.6	2.0
300	软密封						0.6	1.1	2.5
	金属密封							0.3	1.0
350	软密封						0.3	0.6	1.8
	金属密封								0.6
400	软密封							0.4	1.4
	金属密封								0.4
450	软密封							0.2	0.8
	金属密封								0.2
500	软密封								0.5
	金属密封								0.1

注：

1)气源压力按0.5MPa计算；
2)表中允许压差为本公司标准配置值，可根据用户工况选择更大扭矩的执行机构。

配用气动活塞式执行机构(单作用)允许压差(单位：MPa)

DN(mm)	执行机构	GTX									79B			HG
		83	92	110	118	127	160	210	254	300	575	740	1150	490	600
	扭矩(Nm)	30	36	46	63	100	200	420	700	1288	1988	2560	4000	7600	15000
50	软密封	1.0	2.0
	金属密封	0.5	1.0	1.8
65	软密封	0.6	1.1	2.5
	金属密封	0.2	0.6	1.0	1.6
80	软密封	0.4	1.0	2.0
	金属密封		0.4	0.8	1.2
100	软密封		0.6	1.0	2.0
	金属密封			0.3	0.8	1.6
125	软密封			0.4	0.9	2.0
	金属密封				0.4	1.0	1.6
150	软密封				0.4	1.0	2.2
	金属密封					0.3	1.0	2.0
200	软密封					0.2	0.6	1.6
	金属密封						0.2	0.8	1.6
250	软密封						0.2	1.2	2.5
	金属密封							0.3	0.6	2.0
300	软密封							0.6	1.4	2.5
	金属密封							0.2	0.6	1.6
350	软密封							0.6	1.1	2.2
	金属密封								0.2	0.6	1.2
400	软密封							0.2	0.8	2.0
	金属密封								0.1	0.6	1.0	1.6
450	软密封								0.6	1.2	2.0
	金属密封									0.2	0.6	1.6
500	软密封								0.2	0.6	1.6	2.0
	金属密封										0.3	0.6	1.2	2.0
600	软密封									0.4	0.1	1.3	1.8
	金属密封											0.3	0.6	1.6
700	软密封			,								0.6	1.2	2.1
	金属密封												0.2	0.8	2.0
800	软密封											0.3	0.8	1.8
	金属密封													0.4	1.2
900	软密封												0.5	1.2	2.2
	金属密封													0.2	0.8
1000	软密封													0.8	1.9
	金属密封													0.1	0.6
1200	软密封														0.8
	金属密封														0.2

配用气动活塞式执行机构(双作用)允许压差（单位：MPa）

DN(mm)	执行机构	GTX												79B			HG
		63	75	83	92	110	118	127	160	210	254	255	300	575	740	1150	600
	扭矩(Nm)	29	50	70	97	141	210	275	550	1185	2175	2715	3909	1988	2560	11362	2000
50	软密封	1.0	2.5
	金属密封	0.6	1.6
65	软密封	0.9	2.2
	金属密封	0.2	0.6	1.0	2.0
80	软密封	0.8	2.0
	金属密封		0.2	0.6	1.6
100	软密封	0.2	1.0	2.2
	金属密封			0.2	0.8	1.6
125	软密封		0.2	1.0	2.0
	金属密封				0.2	0.6	1.6
150	软密封			0.2	1.0	1.5	2.2
	金属密封						0.4	1.0	2.5
200	软密封					0.2	0.8	1.6	2.5
	金属密封							0.2	0.6	2.0
250	软密封							0.6	1.6	2.5
	金属密封								0.2	1.0	2.5
300	软密封							0.2	1.2	2.2
	金属密封								0.1	0.6	2.2
350	软密封								0.6	2.0
	金属密封									0.4	0.8	2.0
400	软密封								0.4	1.6	2.5
	金属密封									0.2	0.6	1.6
450	软密封								0.3	1.0	1.8	2.2
	金属密封										0.4	0.8	1.6
500	软密封									0.8	1.7	2.0
	金属密封										0.3	0.7	1.4	2.0
600	软密封										1.1	1.4	1.8
	金属密封											0.2	0.8	1.2	2.0
700	软密封											0.8	1.4	2.0
	金属密封												0.2	0.6	1.0	2.0
800	软密封											0.2	1.8	1.2	1.8
	金属密封													0.2	0.6	1.0	2.0
900	软密封												0.2	1.8	1.1	1.8
	金属密封														0.2	0.6	1.4
1000	软密封													0.2	0.8	1.5
	金属密封															0.4	1.0
1200	软密封															0.6	1.8
	金属密封																0.4

配用电动式执行机构允许压差（单位：MPa）

DN(mm)	执行机构	ZA-01	ZA-02	ZA-03	ZA-04	ZA-05	ZA-06	ZA-07	ZA-08	ZA-09	ZA-10	ZA-11
	扭矩(Nm)	50	100	200	400	600	1000	2000	4000	6000	10000	16000
50	软密封	2.5
	金属密封	1.0
65	软密封	2.0
	金属密封	0.8
80	软密封	2.0
	金属密封	0.6	1.2
100	软密封	1.0	2.5
	金属密封		0.6	2.0
125	软密封	0.6	2.0	4.0
	金属密封		0.3	1.4	2.5
150	软密封		1.0	2.0	4.0
	金属密封			0.6	2.0
200	软密封		0.2	0.8	2.0
	金属密封				0.4	0.8	2.2
250	软密封			0.4	1.2	2.0
	金属密封				0.2	0.6	0.8
300	软密封			0.2k	0.7	1.2	2.0
	金属密封					0.3	0.8	1.6
350	软密封				0.4	1.0	1.8
	金属密封						0.4	1.0	2.5
400	软密封					0.4	1.4	2.2
	金属密封						0.2	0.8	2.0
450	软密封					0.3	0.8	1.6	2.5
	金属密封							0.6	1.5	2.5
500	软密封						0.6	1.4	2.2
	金属密封							0.4	1.2	2.0
600	软密封							1.0	1.8	3.0
	金属密封							0.2	0.6	1.6
700	软密封							0.6	1.4	2.2
	金属密封								0.2	0.6	1.6	2.2
800	软密封								0.6	1.3	2.2
	金属密封									0.2	0.6	1.5
900	软密封								0.5	1.0	1.8	2.5
	金属密封										0.3	1.0
1000	软密封									0.6	1.3	1.8
	金属密封										0.1	0.8
1200	软密封										0.5	1.2
	金属密封											0.2

外形尺寸及重量

连接尺寸及标准

连接方式：对夹式
法兰标准： PN6钢制法兰按 GB/9119.6-88、
PN10钢制法兰按 GB/9119.7-88、
PN10钢制法兰按 GB/9119.8-88、
PN10钢制法兰按 GB/9119.19-88、
﹡ 连接方式、阀体法兰端面距可按用户指定的标准制造。
如：ANSI、DIN、JIS等标准。

气动薄膜式蝶阀外形尺寸及重量单位：％

公称通径DN	B		L	L1	H1	H2	H	A	重量(Kg)	气源接口
	软密封	硬密封
50	43	43	280	75	70	160	480	308	12	M16×1.5
65	49	49	290	90	80	160	490	308	14
80	56	64	312	100	90	160	500	308	15
100	60	64	340	120	100	160	530	308	16
125	64	70	368	135	115	230	574	394	17
150	70	76	405	150	115	230	595	394	19
200	76	89	465	190	145	300	780	498	37
250	82	114	540	215	145	300	800	498	56
300	90	114	600	240	180	400	990	618	59
350	96	127	640	270	180	400	1025	618	73
400	102	140	700	295	220	400	1150	618	96
450	114	152	780	330	260	400	1200	618	135
500	127	152	840	375	300	400	1300	618	156

气动活塞式蝶阀外形尺寸及重量（单作用）单位：mm

公称通径DN	H	H1	H2	H3	B		L0	重量（kg）	气源接口
					软密封	硬密封
50	380	75	174	137	43	43	203	15	G1/8″
65	430	90	200	160	49	49	216	16	G1/4″
80	455	100	220	160	56	64	216	18
100	490	120	255	160	60	64	284	20
125	558	135	295	180	64	70	290	24
150	648	150	330	228	70	76	368	33
200	716	190	385	285	76	89	450	45
250	882	215	460	332	82	114	593	72
300	906	240	505	332	90	114	662	78
350	1086	270	570	390	96	127	683	89
400	1156	285	610	390	102	140	683	162
450	1400	330	690	420	114	152	1378	173	M16×1.5
500	1500	375	770	420	127	152	1378	185
600	1600	450	890	440	154	178	2500	276
700	1702	490	1080	440	165	229	2500	305
800	1900	540	1150	560	190	241	3200	375
900	2000	600	1270	560	203	241	3200	450
1000	2250	660	1350	700	216	300	3800	1050
1200	2500	780	1600	700	254	360	3800	1180

气动活塞式蝶阀外形尺寸及重量（双作用）单位：mm

公称通径DN	H	H1	H2	H3	B		L0	重量（kg）	气源接口
					软密封	硬密封
50	380	75	174	137	43	43	203	15	G1/8″
65	430	90	200	160	49	49	216	16	G1/4″
80	455	100	220	160	56	64	216	18
100	490	120	255	160	60	64	284	20
125	558	135	295	180	64	70	290	24
150	648	150	330	228	70	76	368	33
200	716	190	385	285	76	89	450	45
250	882	215	460	332	82	114	593	72
300	906	240	505	332	90	114	662	78
350	1086	270	570	390	96	127	683	89
400	1156	285	610	390	102	140	683	162
450	1400	330	690	420	114	152	1378	173	M16×1.5
500	1500	375	770	420	127	152	1378	185
600	1600	450	890	440	154	178	2500	276
700	1702	490	1080	440	165	229	2500	305
800	1900	540	1150	560	190	241	3200	375
900	2000	600	1270	560	203	241	3200	450
1000	2250	660	1350	700	216	300	3800	1050
1200	2500	780	1600	700	254	360	3800	1180

电动蝶阀外形尺寸及重量单位：mm

公称通径DN	H	H1	H2	B		L0	重量（kg）
				软密封	硬密封
50	370	75	174	43	43	158	17
65	420	90	200	49	49	158	18
80	460	100	220	56	64	158	19
100	490	120	255	60	64	207	21
125	560	135	295	64	70	207	23
150	660	150	330	70	76	258	31
200	790	190	385	76	89	256	38
250	980	215	460	82	114	380	57
300	1060	240	505	90	114	380	65
350	1150	270	570	96	127	380	76
400	1230	285	610	102	140	680	265
450	1350	330	690	114	152	680	305
500	1500	375	770	127	152	680	350
600	1650	450	890	154	178	850	425
700	1800	490	1080	165	229	850	450
800	1950	540	1150	190	241	850	480
900	2100	600	1270	203	241	920	540
1000	2300	660	1350	216	300	920	1330
1200	2600	780	1600	254	360	920	1460

阀门的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。