产品概述

气动v型球阀是一种直角回转结构的高级控制阀，其由活塞式双作用或单作用（弹簧复位式）气动执行器和V型阀结构组成，它与电气阀门定位器配套使用，可实现比例调节；与电磁阀及控制箱配套使用，可实现二位切断控制。气动v型球阀阀芯设计成带有特殊形状的v型缺口，具有精确的流量特性和控制功能，适用于气体、液体、固态颗粒状等介质的控制。由于阀芯和阀座之间是无间隙回转，所以具有很大的剪切力及自洁性能，尤其适用于含有纤维性或有微小固体颗粒的悬浊液及固态颗粒状的工况场合的自动化控制系统。

产品特点:

１、气动v型球阀以压缩空气为动力，通过活塞齿条，齿轮的机械传动阀杆，以角行程输出的扭矩转动球体0~90°，就能完成启闭动作或调节动作。通过配套电气阀门定位器输入4-20mA电流信号，改变阀芯的旋转角度（0-90°任意角度），实现调节控制流量等参数。控制精确、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大，结构简单、密封性能好。是真正的高效率进行控制工艺状况的一种阀门。
２、具有出色的调节特性：气动v型球阀具有一个近似等百分比的固有流量特性及高达300:1的可调比。因此v型调节球阀可以在广幅的变化范围内提供精确的控制。
３、最大流动容积：由于它的流线型外形以及满直角回转控制缘故，使容积的最大值特别高，流通能力特别大，流通阻力小，因此可以使用较小的更加经济实用的阀门尺寸。
４、气动v型球阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭矩小，保证了阀门具有极好的灵敏度和感应速度。
５、最大可靠（安全）性：阀体为一个整体结构，坚固耐用，操作不受管道压力影响，并可避免阀体渗漏。
６、金属阀座的优越密封性：气动v型球阀采用弹性可动金属阀座，具有自助补偿功能，并具有优越密封性能及超长的使用寿命。在流向上，泄漏量≤10－－5×额定流量系数。
７、超强的剪切能力：气动Ｖ型球阀采用金属硬密封结构时，气动v型球阀阀芯及金属阀座在回转过程中，v型缺口与阀座产生一个强大的剪切力，能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死现象发生。
8、气动执行机构采用活塞式气缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小。执行机构采用全密封防水设计防护等级高。气缸体采用镜面气缸，无油润滑，磨擦系数小、耐腐蚀、具有超强的耐用性及可靠性。所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，确保传动轴不摩损。

气动执行器

GT、DA、AW型角行程气动执行机构是气动v型球阀的驱动装置，由活塞式双作用和单作用（弹簧复位式）两种，由紧凑的双（单）活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确、传动平稳、输出扭矩大，动作灵活稳定、重量轻、使用寿命长。（单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好

根据不同控制和要求可选择下列附件：

附件的选项

切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。
调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。
气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。
手动机构：MNSD手操机构

V型球阀主要零部件

序号	名称	数量（件）	材料
1	阀体	1	WCB	CF8	CF8M
2	阀芯	1	CF8表面镀硬铬	CF8表面镀硬铬	CF8M表面镀硬铬
3	圆柱销	2	304	304	316
4	阀座	1	304堆焊硬质合金	304堆焊硬质合金	316
5	弹簧	1	316	316	316
6	0型圈	1	氟橡胶	氟橡胶	氟橡胶
7	自润滑轴承		304+PTFE	304+PTFE	316+PTFE
8	下阀杆	1	20Cr13	304	316
9	O型圈	1	氟橡胶	氟橡胶	氟橡胶
10	后压盖	1	WCB	CF8	CF8M
11	环垫	1	PTFE	PTFE	PTFE
12	调节垫片	1	PTFE	PTFE	PTFE
13	平垫片	4	Q235	304	304
14	螺栓	4	25	304	304
15	双头螺柱	2	25	304	304
16	自润滑轴承	1	304+PTFE	304+PTFE	316+PTFE
17	平键	1	20Cr13	304	316
18	下填料	1	PTFE	PTFE	PTFE
19	中填料	1组	PTFE	PTFE	PTFE
20	上填料	1	PTFE	PTFE	PTFE
21	填料压盖	1	WCB	CF8	CF8M
22	螺母	2	35	304	304
23	上阀杆	1	20Cr13	304	316

气动v型球阀适用温度与介质：

材料\材料代号		C	P	R
主 要 零 件	阀 体	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	球 体	2Cr13	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
	阀 杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	密封圈	增强聚四氟乙烯 对位聚苯 硬质合金钢
	填 料	聚四氟乙烯 柔性石墨
适 用 工 况	适用介质	水、蒸汽、油品	硝酸碱类	醋酸类
	适用温度	-28℃ - 500℃

流量特性（气动v型球阀的固有流量特性曲线图）

气动v型球阀执行标准

设计制造标准	法兰尺寸标准	结构长度标准	检验试验标准
GB/T12237-89	JB/T79-94 HG20592	GB12221-89	GB/T13927-89 JB/T9092-99
API6D	ANSI B16.5	ANSI B16.10	JB/T9092-99
JPI7S-48	JIS B2212~2214	JIS B2002	API598

气动v型球阀技术参数和性能指标

公称通径D（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量系数Cv

32

47

78

110

170

280

410

750

1120

1850

2950

3800

公称压力PN（MPa）

1.6、2.5、4.0、6.4

流量特性

近似等百分比（参见典型曲线图）、直线特性、快开性

阀板转角（度）

0°～90°（可调）

允许泄漏量等级

软密封：零泄露 硬密封：≤10－－5额定流量系数

作用形式

双作用/单作用（弹簧复位式）

控制型式

切断型/调节型

执行器

型 号

DA系列、GT系列、AW系列、ZSQ系列等

气源压力

净化压缩空气（氮气）0.3-0.7MPa

调节型

输入信号

电流信号：0～10mA、4～10mA 气源信号20～100kPa

基本误差

带定位器≤±1.5%

回 差

带定位器≤1.5%

死 区

带定位器≤0.6%

可调节比

250:1

300:1

切断型

回讯电压

AC220V、AC110V、DC24V、

切断时间

0.5 S

1.0 S

2.5～4.0 S

7.0 S

气动v型球阀执行标准允许压差(MPa)

公称通径DN（mm）		25	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Cv	硬密封	32	78	90	160	250	360	610	1120	1850	2950	3700
	软密封	32	78	90	150	240	345	580	1080	1800	2800	3550
双作用气动执行机构		气源压力 400KPa
型号	扭矩（N.M）	PTFE填料，金属密封允许压差 单位MPa
ATD75	46.5	1.72	0.83	0.53	0.30	0.16
ATD88	73.2		1.33	1.33	0.49	0.28
ATD100	106					0.48	0.16
ATD125	221					0.82	0.45	0.25	0.19
ATD160	453						0.81	0.52	0.40	0.13
ATD200	850							0.9	0.69	0.60	0.42	0.31
单作用气动执行机构		气源压力 400KPa
型号	扭矩（N.M）	PTFE填料，金属密封允许压差 单位MPa
ATS88	44	0.60	0.24	0.16	0.08
ATS100	60.7	1.10	0.49	0.31	0.17	0.08
ATS125	126		1.21	0.79	0.44	0.25	0.06
ATS160	269					0.56	0.20	0.10	0.08
ATS200	467					0.81	0.56	0.31	0.24
ATS240	880							0.9	0.69	0.46	0.24	0.17

气动v型球阀标准产品Cv值表：

规格	CV值
DN25(1”)	36
DN32(11/4"	56
DN40(11/2"	94
DN50(2”)	152
DN65(21/2"	262
DN80(3”)	358
DNl00(4”)	540
DN125(5”)	906
DN150(6”)	1424
DN200(8”)	2176
DN250(10”)	3532
DN300(12")	5732
DN350(14”)	8245
DN400(16”)	10651
DN450(18”)	12878
DN500(20”)	16343

气动v型球阀最大允许泄漏量：

规格	硬密封最大允许泄漏量	软密封阀座最大允许泄漏量
DN25(1”)	1.50ml/min	0.15ml/min
DN32(1-1/4")	1.80ml/min	0.18ml/min
DN40(1-1/2")	2.40ml/min	0.24ml/min
DN50(2”)	3.00ml/min	0.30ml/min
DN65(2-1/2")	3.90ml/min	0.39ml/min
DN80(3”)	4.80ml/min	0.48ml/min
DNl00(4”)	6.00ml/min	0.60ml/min
DN125(5”)	7.50ml/min	0.75ml/min
DN150(6”)	9.00ml/min	0.90ml/min
DN200(8")	12.00ml/min	1.20ml/min
DN250(10”)	15.00ml/min	1.50ml/min
DN300(12”)	18.00ml/min	1.80ml/min
DN350(14”)	21.00ml/min	2.10ml/min
DN400(16”)	24.00ml/min	2.40ml/min
DN450(18”)	26.00ml/min	2.60ml/min
DN500(20”)	30.00ml/min	3.00ml/min

气动v型球阀外形尺寸：

公称通径	尺 寸(mm)
	对夹式			法兰式
	D	L	L1	D	D1	D2	L	Z-D
25	64	50	25	115	85	65	102	4-14
40	82	60	25	135	110	85	114	4-18
50	100	75	32	145	125	100	124	4-18
65	120	85	38	160	145	120	145	4-18
80	131	100	45	180	160	135	165	8-18
100	158	115	50	195	180	155	194	8-18
125	180	135	55	215	210	185	213	8-18
150	216	160	65	245	240	210	229	8-23
200	268	200	80	280	295	265	243	12-23

阀门的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。