产品概述

Q646F气动四通球阀的填料选用编结、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得阀杆在一定的润滑情况下实现可靠的密封。根据需要，球阀可设计成防静电结构，在球体与阀杆、阀杆与阀体之间设置导电弹簧，避免静电打火点燃易燃物质，确保系统安全。密封副形式多样。根据不同工况可选用软密封、硬密封、防火阀座等结构；DN150以下为浮球形式， DN200以下为固定球形式。球阀阀座处可设置辅助密封结构，在阀座和阀杆部位加装注脂阀，紧急情况下可暂时密封，并可根据需要加长阀杆以适宜埋地铺设得场所 。

Q46F四通球阀主要零件材料及性能

阀体	阀杆	阀球	密封面	垫片	填料	工作温度	适用介质
WCB	1Cr13	1Cr13	1Cr13 司太立合金 本体材料	柔性石墨 不锈钢加柔性石墨 08软钢 F304 F316	柔性石墨 编结石墨	-29-425℃	水、蒸汽、油品
WC6	15CrMo	15CrMo				-29-425℃
WC9	25Cr2MoV	25Cr2MoV
LCB	304	304				-46-354℃
CF8	304	304				-196-600℃	部分酸、碱
CF3	304L	304L
CF8M	316	316
CF3M	316L	316L

Q46F四通球阀主要连接尺寸及重量： PN1.6MPa

公称通经DN		150	200×150	200	250×200	250	300×250	300	350×300	350	400×350	400	450×400	450	500×450	500	600×500	600
球孔d1		150	150	200	200	250	250	300	300	350	350	400	400	450	450	500	500	600
L		570	570	670	670	760	760	850	850	980	980	1080	1080	1220	1220	1360	1360	1750
H		219	219	273	273	360	360	395	395	430	430	470	470	550	550	580	580	700
手动	H1	330	330	398	398	495	495	580	580	625	625	670	670	698	698	840	840	1050
	E	-	-	116	116	116	116	171	171	171	171	257	257	257	257	257	257	150
	F	-	-	350	350	350	350	400	400	420	420	400	400	420	420	400	400	410
	W	1050	1050	600	600	600	600	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800	800
电动	H2	554	554	600	600	652	652	760	760	770	770	830	830	-	-	940	940	1020
	L1	235	235	235	235	235	235	259	259	400	400	400	400	-	-	410	410	410
气动	H3	666	666	736	736	926	926	1059	1059	1127	1127	1393	1393	1468	1468	1538	1538	1370
	L2	776	776	736	736	776	776	1060	1060	1060	1060	1360	1360	1360	1360	1360	1360	2840

性能规范

公称压力PN	常温工作压力	壳体试验压力	气密封试验压力	高压密封试验压力
1．6	1．6	2．4	0．6	1．76
2．5	2．5	3．8	0．6	2．75
4．0	4．0	6．0	0．6	4．4
C1aSSl50	2．0	3．0	0．6	2．2

试验压力 单位：Mpa 使用范围主要零件材料

阀体＼阀盖	GB	WCB		ZGlCrl8Ni9Ti		ZGOCfl8Nil2M02Ti
	ASTM	WCB		CF8		CF8M
球体	GB	2Cfl3		1Cfl8Ni9Ti		0Cfl8Ni12M02Ti
	ASTM	420		304		316
阀杆	GB	2Crl3		1Crl8Ni9Ti		0Crl8Ni12M02Ti
	ASTM	420		304		316
阀座密封面	GB	聚四氟乙烯	对位聚苯	聚四氟乙烯	对位聚苯	聚四氟乙烯	对位聚苯
	ASTM
填料	GB		柔性石墨		柔性石墨		柔性石墨
	ASTM
螺栓	GB	35		0Crl8Ni9		0Crl8Ni9
	ASTM	A193B7		A320-B8		A320-B8
螺母	GB	45		0Cfl8Ni9		0Crl8Ni9
	ASTM	A1942H		A194-8		A194-8

主要连接尺寸

公称压力PN	公称通径DN	尺 寸(mm)
		L	L0	D	K	d	Y	b	z-do	Hw	Hd
1．6MPa	50	260	130	165	125	100		16	4-ф18	205	265
	65	320	160	185	145	120		18	4-ф18	245	295
	80	320	160	200	160	135		20	8-ф18	305	345
	100	370	185	220	180	155		20	8-ф18	340	420
	125	510	255	250	210	185		22	8-ф18	425	465
	150	510	255	285	240	2'0		24	8-ф23	450	505
	200	580	290	340	295	265		26	12-ф23	480	525
	250	670	335	405	355	320		30	12-ф25	530	565
	300	760	380	460	410	375		30	12-ф25	585	630
	350	850	425	520	470	435		34	16-ф25	625	675
	400	980	490	580	525	485		36	16-ф30	670	710
	450	1080	540	640	585	545		40	20-ф30	705	770
	500	1220	610	715	650	608		44	20-ф34	765	825
	600	1360	680	840	770	718		48	20-ф41	840	945
	700	1750	875	910	840	788		50	24-ф41	1050	1110
	800	1850	925	1025	950	898		52	24-ф41	1125	1220
	900	2050	1025	1125	1050	998		54	28-ф41	1260	1315
	1000	2150	1075	1255	1170	1110		56	28-ф48	1325	1385
	1200	2450	1225	1485	1390	1325		58	32-ф54	1395	1450
2．5MPa	50	260	130	165	125	100		20	4-ф18	205	265
	65	320	160	185	145	120		22	8-ф18	245	295
	80	320	160	200	160	135		22	8-ф18	305	345
	100	370	185	230	190	160		24	8-ф23	340	420
	125	510	255	270	220	188		28	8-ф25	405	465
	150	510	255	300	250	218		30	8-ф25	450	505
	200	580	290	360	310	278		34	12-ф25	480	525
	250	670	335	425	370	332		36	12-ф30	530	565
	300	760	380	485	430	390		40	16-ф30	585	630
	350	850	425	555	490	448		44	16-ф34	625	675
	400	980	490	620	550	505		48	16-ф34	670	710
	450	1080	540	670	600	555		50	20-ф34	705	770
	500	1220	610	730	660	610		52	20-ф41	765	825
	600	1360	680	845	770	718		56	20-041	840	945
	700	1750	875	960	875	815		60	24-ф48	1050	1110
	800	1850	925	1085	990	930		64	24-ф48	1125	1220
	900	2050	1025	1185	1090	1025		66	28-ф54	1260	1315
	1000	2150	1075	1320	1210	1140		68	28-ф58	1325	1385
	1200	2450	1225	1520	1420	1350		72	32-ф58	1395	1450
4．0MPa	50	260	130	165	125	100	88	20	8-ф18	245	285
	65	320	160	185	145	120	110	22	8-ф18	265	315
	80	320	160	200	160	135	121	22	8-ф18	320	365
	100	370	185	235	190	160	150	24	8-ф23	355	465
	125	510	255	270	220	188	176	28	8-ф25	425	495
	150	510	255	300	250	218	204	30	8-ф25	470	535
	200	580	290	375	320	282	260	38	12-ф30	480	565
	250	670	335	450	385	345	313	42	12-ф34	530	605
	300	760	380	515	450	408	364	46	16-ф34	585	675
	350	850	425	580	510	465	422	52	16-ф34	625	705
	400	980	490	660	585	535	474	58	16-ф41	670	745
	450	1080	540	685	610	560	524	60	20-ф41	705	795
	500	1220	610	755	670	612	576	62	20-ф48	765	855
	600	1360	680	890	795	730	678	62	20-ф54	840	985
C1aSS150	2"	260	130	152	120．5	92		16	伞φ19	205	265
	2 1/2"	320	160	178	139．5	105		18	4-ф19	245	295
	3"	320	160	190	152．5	127		19	4-ф19	305	345
	4"	370	185	229	190．5	157		24	8-ф19	340	420
	5"	510	255	254	216	186		24	8-ф22	425	465
	6"	510	255	279	241．5	216		26	8-ф22	450	505
	8"	580	290	343	298．5	270		29	8-ф22	530	525

阀门的安装与维护：

1、阀门安装：

  （1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

  （2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

  （3）阀门安装前，应先彻底清洗管道。

  （4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

  （5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

  （6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、阀门维护：

  （1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

  （2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

  （3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

  （4）阀杆：表面损坏，只能换新。

  （5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

  （6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

  （7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

  （1）公称通径DN(mm）；

  （2）公称压力（Mpa或bar）；

  （3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

  （4）阀前与阀后压力（压差）；

  （5）流量特性要求；

  （6）阀体、阀芯材料；

  （7）连接形式；

  （8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

  （9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

  （10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。